Gia công và cắt kim loại Đặc điểm của vật liệu và phương pháp thi công

Kim loại cong vênh

Những biến dạng này được gây ra bởi ứng dụng nhiệt và lực trong quá trình gia công. 
Cắt ở tốc độ kim loại (Yumoto Denki) là một quá trình sử dụng lưỡi dao quay với tốc độ cao hoặc vật liệu được quay ở tốc độ cao để tấn công lưỡi kiếm để cạo vật liệu. 
Đây là một phương pháp xử lý đặt một tải trọng lớn lên lưỡi dao và vật liệu.

Warping là
nghĩa đen của vật liệu. 
Khi được đặt trên một bàn phẳng, có thể nhìn thấy ánh sáng bị rò rỉ từ khe hở giữa phôi và bàn, giúp có thể xác nhận ngay cả sợi dọc nhỏ.

Độ méo là
tốc độ thay đổi như giãn nở, co hoặc xoắn xảy ra khi một lực bên ngoài tác dụng lên vật. 
Đối tượng biến dạng và mở rộng hoặc co lại theo ngoại lực tác dụng. 
Ví dụ, nếu bạn kéo một thanh kim loại, nó sẽ mở rộng theo hướng mà nó được kéo. 
Tốc độ biến dạng từ hình dạng ban đầu tại thời điểm này được gọi là biến dạng.

Kiểu méo

Biến dạng dọc và biến dạng ngang
Biến dạng dọc: Sự thay đổi độ giãn dài và co theo hướng chiều dài của thanh tròn. 
Căng bên: Một sự thay đổi theo hướng xuyên tâm. 

Biến dạng tĩnh và biến dạng biến dạng biến dạng
tĩnh: Lọc biến đổi chậm theo thời gian. 
　　　　　　　Ví dụ) Strain v.v … do sự suy giảm cấu trúc theo thời gian 
Biến dạng động: Strain thay đổi theo thời gian. 
　　　　　　　Ví dụ, 
không có định nghĩa rõ ràng giữa biến dạng và biến dạng động mà xe gặp phải khi áp dụng phanh .

Căng thẳng

Nguyên nhân của sự biến dạng là căng thẳng còn lại. 
Ứng suất dư là ứng suất tồn tại trong một vật ngay cả sau khi loại bỏ ngoại lực. 
Thông thường, một hình dạng không đổi được duy trì bằng cách cân bằng lực tác dụng từ bên trong ra bên ngoài đối tượng và lực tác dụng từ bên ngoài vào bên trong. 
Nếu sự cân bằng này bị mất, biến dạng xảy ra theo hướng áp dụng nhiều lực hơn. 
Lực tác dụng bên ngoài càng lớn, ứng suất dư càng lớn và ứng suất dư càng lớn thì biến dạng càng lớn. 
Ban đầu, ứng suất dư trong quá trình hình thành vật liệu vẫn còn trong vật liệu. 
Do đó, khi chế biến, cần chú ý đến ứng suất dư của vật liệu.

Xử lý có khả năng gây cong vênh và biến dạng

Vật liệu cứng Vật liệu
cứng đặt tải trọng đặc biệt cao lên vật liệu trong quá trình cắt. 
Vì ứng suất dư tăng theo kích thước của tải, nó là vật liệu có khả năng bị cong vênh hoặc biến dạng. 
Khi độ cứng của Rockwell vượt quá HRC60, quá trình cắt sẽ trở nên khó khăn.

Hình dạng mỏng
Dễ bị cong vênh khi chế biến thành hình dạng mỏng. 
Nó càng mỏng thì càng cong vênh. 
Ngay cả khi nó được cố định và cố định bằng khuôn, cong vênh và biến dạng có thể xảy ra nếu jig bị loại bỏ.

Đúc
Kim loại mở rộng khi được làm nóng và co lại khi được làm mát. 
Đúc là phương pháp nấu chảy kim loại ở nhiệt độ cao và đổ vào khuôn. 
Tùy thuộc vào hình dạng được hình thành, tốc độ nguội đi phụ thuộc vào độ dày và vị trí. 
Các phần mỏng và bề mặt cứng lại nhanh chóng, và các phần dày và bên trong cần thời gian để làm mát. 
Nội thất, mất nhiều thời gian để làm mát, có ứng suất dư theo hướng kéo vật liệu cơ bản xung quanh, gây biến dạng.

Hàn
Có thể nói rằng sự biến dạng có thể xảy ra do sự thay đổi gây ra bởi hệ thống sưởi cục bộ → làm mát. 
Khi một kim loại được nung nóng, liên kết giữa các nguyên tử của kim loại yếu đi và giãn ra. 
Tuy nhiên, vì nó được cố định với vật liệu cơ bản xung quanh, không xảy ra biến dạng ở trạng thái mà lực liên kết giữa các nguyên tử yếu và trạng thái ban đầu được duy trì. 
Khi nó nguội đi, nó lấy lại sức mạnh gắn kết và cố gắng co lại. 
Khi lực hợp đồng này vượt quá lực liên kết của ma trận xung quanh, nó xuất hiện dưới dạng biến dạng. 
Các vật liệu cơ bản xung quanh là mềm và dễ bị biến dạng, và biến dạng vênh (biến dạng trong một hình lượn sóng) xảy ra với các vật liệu tấm mỏng. 
Các lực không xuất hiện dưới dạng biến dạng vẫn còn là ứng suất dư trong vật liệu. 
Cụ thể, biến dạng do hàn một tấm nhôm có khả năng gây biến dạng góc và biến dạng uốn theo hướng mặt phẳng nơi không có lực liên kết được áp dụng. 
Bản thân nhôm không thích hợp để hàn, nhưng hàn có xu hướng gây biến dạng.

Gia công thép
không gỉ Thép không gỉ (SUS) có đặc tính dẫn nhiệt cực kỳ kém. 
( Tham khảo bài viết về “Các tính năng của thép không gỉ (SUS): tại sao nó không bị rỉ, sử dụng và bảo trì ). 
Thông thường, nhiệt sinh ra trong quá trình xử lý thoát ra phôi hoặc vỏ, nhưng trong trường hợp bằng thép không gỉ, nó thoát ra khỏi phôi. lượng nhiệt giảm. 
nhiệt được tích lũy trong phần cuối của tip, kháng cắt bởi ma sát công cụ được tăng lên, nó dẫn đến một vòng luẩn quẩn hơn nhiệt chế biến được tạo ra. 
Khi nhiệt xử lý được tăng lên, chỉ vỡ của công cụ này đúng hơn, sẽ bóp méo hơn thép không gỉ là một đối tượng được cắt. 
nhằm giảm những rắc rối của chế biến như vậy, thợ thủ công lành nghề có sự khéo léo với phương pháp xử lý ngày-to-ngày.

 

Metal Speed ​​hỗ trợ các quá trình khác nhau như phay, gia công và tiện. 
Vui lòng để gia công kim loại, gia công nhôm, gia công thép không gỉ và gia công kim loại cho Metal Speed. 
Chúng tôi cung cấp các bộ phận kim loại chất lượng cao từ Osaka và Tokyo trên toàn quốc với thời gian giao hàng ngắn.